一、VOCs廢氣處理--蓄熱式RTO焚燒爐

二、產品介紹

2.1 概述

蓄熱式熱力氧化設備(Regenerative Thermal Oxidizer簡稱RTO）是將高溫氧化與蓄熱技術相結合的一種有機廢氣處理設備。本設備采用自研保溫技術降低熱量損耗及能耗資源，同時大大降低凈化后氣體排出溫度。RTO設備的形式常見的有二室和三室結構，處理大風量時還可設計成五室、七室等結構形式。

2.3 設備運用范圍：

應用領域：油漆生產及噴漆；石油及化工（如塑料、橡膠、合成纖維、有機化工）；印刷（包括印鐵、印紙、印塑料）；電子元件及電線；農藥及染料；醫藥；顯像管、膠片、磁帶等工業有機廢氣治理、工業廢氣凈化。

廢氣類型應用：烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、苯類、酮類、酚類、醇類、醚類、烷類等化合物。

適用的參數范圍：大風量（高達100000m3/h以上的工業有機廢氣治理）低濃度（100PPM—20000PPM之間的工業有機廢氣治理）。

2.4 工藝原理及流程：

待處理有機廢氣經引風機進入蓄熱床A的陶瓷介質層（該陶瓷介質“貯存”了上一循環的熱量），陶瓷釋放熱量，溫度降低，而有機廢氣吸收熱量，溫度升高，廢氣離開蓄熱室后以較高的溫度進入氧化室，此時廢氣溫度的高低取決于陶瓷體體積、廢氣流速和陶瓷體的幾何結構。在氧化室中，有機廢氣再由燃燒器補燃，加熱升溫至設定的氧化溫度。使其中的有機物被氧化分解成二氧化碳和水。由于廢氣已在蓄熱室內預熱，燃燒器的燃料用量大為減少。氧化室有兩個作用：一是讓廢氣能達到設定的氧化溫度，二是有足夠的停留時間使廢氣中的VOC充分氧化。

廢氣流經蓄熱床A升溫后進入氧化室焚燒，成為被凈化的高溫氣體后離開氧化室，進入蓄熱床B（在前面的循環中已被冷卻），釋放熱量，降溫后排出，而蓄熱床B吸收大量熱量后升溫（用于下一個循環加熱廢氣）。處理后氣體離開蓄熱床B，經排風機排入大氣。

循環完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，進入下一個循環，廢氣由蓄熱床B進入，蓄熱床A排出。在切換之前，已被凈化的氣體經反吹室清掃蓄熱床A吹掃殘留在管路及室內的有機物。這樣可使廢氣的凈化率更高，可達到95%以上。如此交替。

在廢氣源進口管路上，設置一只三通，各安裝一只氣動閥門，處理設備停機或出現故障時，直排閥門為常開狀態。工作時，由生產現場或中控室發出指令，啟動凈化設備，并關閉直排閥，打開進氣口閥門。

處理裝置上設定溫度檢測元件、風機風壓檢測、爐膛壓力控制等裝置，滿足設備正常運行。

RTO主要有兩床，三床，五床式幾種類型，以上圖三床式RTO為例：有機廢氣進入蓄熱床A，吸收陶瓷蓄熱體放出的熱量而升溫，蓄熱體因放熱而降溫。有機廢氣以較高的溫度進入氧化室，在氧化室內由燃燒器加熱廢氣升溫至PLC設定的氧化反應溫度值，使有機廢氣氧化分解為CO2和水。氧化燃燒后的高溫氣體進入已冷卻的蓄熱床B中，通過換熱將熱量傳遞給蓄熱室B的蓄熱體，之后經煙囪排放至大氣中。同時對蓄熱床C進行清掃。通過PLC調節閥門，廢氣改從已經蓄熱完全的蓄熱室B進入，從蓄熱室C排出，清掃蓄熱室A。

三室和五室RTO處理效率達98％；換熱效率可達95％；增加了吹掃管路，排放不會出現間斷性峰值；自動化程度高，維護費用低。

2.5 選型和注意事項：

選型表:

注意事項：

●  廢氣成分中不含下列物質：

a)有聚合性化合物及含鹵化合物 

b)磷、砷、銻、汞、鉛、鋅、錫等重金屬 

c)高濃度的粉塵

● 設備選型時請注明廢氣成分、濃度及出口溫度、間歇或連續排放 

● 設備安裝場所無腐蝕性氣體，并有良好的防雨措施

● 設備所需電源為：三相交流380V，頻率50HZ 

● 有特殊要求時請注明